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엔터빌더 사업부 솔루션 소개

제품소개

MES solution

Manufacturing Execution System

MES 솔루션

MES (Manufacturing Execution System, 생산실행관리)란 생산을 실행시키는 전문적인 생산실행관리 시스템입니다. MES는 생산계획과 작업지시, 생산실적관리를 모두 포함할 수도 있으며 생산계획과 작업지시를 뺄 수도 있습니다. 엔터빌더의 MES는 주로 생산현장을 관리하는 작업지시 이후의 생산실적관리영역을 전문적으로 관리하고 있습니다. 생산실적관리 역시 ERP시스템으로 관리가 가능하지만 생산현장을 관리하는 영역의 성격상 MES영역으로 구분관리 되는 것이 합리적입니다.

1. MES 구조

MES 구조

엔터빌더 MES는 ERP 시스템을 연결하여 생산현장의 자재수불처리, 작업실적처리, 생산물류실적 처리, 도면이나 기술자료를 전송하고, 생산설비와 연결된 POP 시스템의 신호를 연결하여 생산자료처리에 활용하거나 설비 가동상태를 모니터링 하는 등 생산 현장에서 다루어지는 모든 데이터처리를 관리합니다. 또 생산물류는 대부분 barcode나 QRcode를 이용하여 처리하는 구조를 가지고 있습니다.

1. 작업지시
2. 자재입고 처리
3. 생산실적 처리
4. 자재투입실적
5. 작업자 작업실적
6. 불량실적
7. 공정품 수불
8. 제품수불
9. 품질검사 실적 처리
10. 도면검색
11. 라벨출력
12. 거래명세 원격출력

2.도입목적

전문적인 생산실행 시스템의 필요: 제조업의 경우 ERP의 시스템만으로 생산을 관리하는 것은 한계가 있습니다. 생산 현장에서 일어나는 다양한 현상들을 보다 전문적으로 처리하기 위해 KIOSK나 PDA, Tablet PC와 같은 생산현장에서 운영하기 쉬운 정보기기의 활용, barcode나 RFID와 같은 정보처리 수단의 활용, 나아가서 생산설비와 직접적으로 연결하는 것과 같은 보다 적극적인 수단을 활용하는 현장 친화적인 시스템이 필요하게 됩니다.
정확한 생산물류관리: 제조업 경영관리상 어떤 제품이 어느 공정에서 얼마나 진행되고 있는지 불량이 발생했는지 재고가 있는지 없는지와 같은 생산현장의 물류정보는 매우 중요합니다. 그런데 이런 생산현장의 물류는 시시각각으로 변화를 거듭하며 쉴 세 없이 흘러갑니다. 이런 현장 물류를 정확하게 관리하려면 물류정보를 생산현장에서 실시간으로 쉽게 처리할 수 있어야 합니다. MES는 이런 물류정보를 정확하고 쉽게 처리할 수 있도록 도와줍니다.
생산의 실시간 모니터링: MES는 어떤 공정에서 어떤 제품이 얼마나 생산되고 있는지 불량이 발생했는지 재고는 얼마나 있는지 품질 상태는 어떤지를 실시간으로 모니터링 할 수 있도록 지원합니다. 이런 실시간 정보제공은 정보획득을 위한 비가시적인 비용을 완전히 제기시켜주며 또한 대 고객서비스를 위해서나 각종 관리대책을 위해서 매우 중요한 역할을 하게 됩니다.
효과적인 생산자원 관리: 생산현장의 다양한 정보획득은 생산자원 활용을 극대화 할 수 있도록 지원합니다. 정확한 재고정보는 재고량을 정확히 조절할 수 있도록 하고, 생산설비의 사용실적은 설비부하정보를 활용하여 최적의 capacity control이 가능하도록 도와 줄 것입니다. 생산에 투입되는 인력의 생산성 정보는 차별화 된 보상을 통해 생산성을 더욱 향상시킬 수 있도록 고취할 수 있을 것입니다.
생산추적성 보장: MES를 통한 철저한 생산물류관리는 완전한 추적성을 보장합니다. 고객에게 납품된 제품이 어떤 자제를 투입하여 어떤 공정을 거처 어떻게 생산 되었는지, 생산과정에 투입된 작업자는 누구였는지, 설비상태는 어떠했는지, 생산 당시의 품질조건은 어떠했는지 명확한 정보를 제시해 줍니다. 이런 추적정보는 문제가 발생했을 때 빠르게 원인을 파악하고 정확한 대책을 수립할 수 있도록 하며 문제해결과 관련한 비용을 최소화 시킬 수 있도록 도와줍니다.
최상의 품질관리: 자재구입에서 발견되는 자재불량, 생산공정 중에 발생하는 공정불량 등 MES는 각 단계에서 발생하는 불량들의 유형과 원인을 관리할 수 있도록 하며, 품질검사기능을 통해 품질과 관련한 상세한 정보를 측정, 분석, 관리할 수 있도록 함으로써 최상의 품질관리가 가능하도록 지원합니다.

3. MES 자료처리

MES는 생산 현장에서 자료를 처리해야 하므로 자료를 처리하는 Tool은 생산현장에서의 자료처리에 적합한 Tool이어야합니다. 이런 Tool은 특정하게 정해진 것이 있을 수 없으며 생산현장의 환경이나 처리할 자료의 특성 등 종합적인 고려를 하여 결정하여야 합니다. 엔터빌더는 이런 현장의 다양성을 고려하여 다양한 Tool을 활용하여 처리할 수 있도록 적합한 APP들을 개발하여 제공하고 있습니다.

MES 자료처리
용도	단말기 종류	장단점	선택
자료입력 및 검색용	PC	장점- 자료처리가 매우 안정적이고 속도가 빠름 단점- 현장설치에 적합하지 않음 - 작은 고장 발생, 자료처리가 비교적 번거러움	청결하고 안정된 환경
	KIOSK	장점- 자료처리가 매우 안정적이고 속도가 빠름 단점- 공간을 많이 차지하며 비교적 가격이 비쌈	충분한 공간, 안정된 자료처리가 필요한 곳
	Panel PC	장점- 자료처리가 매우 안정적이고 속도가 빠름 - 공간을 많이 차지하지 않음 단점- 전원연결 설치가 필요하여 이동이 불가능하고 가격이 비교적 비쌈	안정된 자료처리가 필요한 곳
	Tablet PC	장점- 공간을 적게 차지함 - 이동처리 가능, 가격이 저렴함 단점- 자료처리가 약간 불안한 경우가 있으며 파손 될 가능성이 많음	Mobile 환경
	PDA	장점- 비교적 튼튼한 단말기 단점- 자료처리가 불편함 - 비교적 비쌈	Mobile 환경
Label 출력용 프린트	유선프린트	장점- 가격이 저렴함 단점- 반드시 PC와 연결되어 있어야 함
Label 출력용 프린트	무선프린트	장점- PC없이 전원만 연결되면 작동함 단점- 가격이 비쌈	Mobile 환경

4. MES App 구성

MES App 구성
Log-in	Log-in (처리담당 설정)
사용환경 설정	기본위치 설정	작업장 설정, 제품수불 위치 설정, 자재수불 위치 설정
사용환경 설정	작업자 등록	이름표 Barcode scan 또는 입력
생산실적	작업지시 확인	작업지시 확인, 도면 view
	작업시작 / 종료 실적처리	작업시작 / 종료 생산수량, 시간입력
	원자재 / 전공정품 투입	자재 투입량 입력, 투입자재 Label scanning
	원자재 / 전공정품 투입	전공정품 투입수량 입력, 전공정품 Label scanning
	불량입력	불량코드, 수량입력, 공정품 Label scanning
	검사자료 입력	공정검사 자료 입력
	비가동 입력	비가동 코드, 비가동 시간
	Utility 입력	가스, 전력사용량 등
외주수불	시급자재 출고처리	외주 출고지시자료 선택, 출고대상 지정, 자재 Label scan
	시급공정품 출고처리	외주 출고지시자료 선택, 출고대상 지정, 공정품 Label scan
	외주품 입고처리	Label지 출력, 외주 입고대상 선택, Label 부착 / scan
자재입고	발주자료 선택	입고대상 자재 발주자료 선택
자재입고	자재 구매입고 처리	발주자료 선택, 입고수량 / Heat No.(관리번호) 입력, Label 부착 / scan
제품 / 상품 출고	출고처리	출고지시자료 선택, 제품, 상품 Label의 Lot scan
재고관리	재고이동처리	수불 위치 지정, 재고품 Label의 Lot scan
	Label 출력	재고 입/출고, Label 발행
	재고실사 처리	재고 Label scan, 실사량 입력, 차이사유 지정