• 1. 작업표준관리 : 생산활동이 포함하고 있는 각종 작업을 체계적으로 표준화하여 생산관리에 적용할 수 있도록 지원합니다.
• 2. Routing관리 : 표준생산경로를 관리할 수 있도록 지원합니다. 생산경로정보는 제품을 생산할 때 어떤 작업장에서 어떤 작업을 몇 시간동안 수행하며, 이때 소요되는 자원이나 기술적인 사항들은 어떤 것인지에 대한 표준자료를 관리합니다.
• 3. BOM관리 : 제품생산을 위해 어떤 자재가 얼마나 소비되는지를 나타내는 소요량 표준을 관리합니다.

일반적인 생산관리는 어떤 원자재를 투입해서 어떤 제품을 생산한다고 하는 생산물류 중심의 관리를 하는 것이 보통이지만 엔터빌더는 생산물류보다 작업중심의 생산관리를 수행합니다. 작업(work)은 생산활동 그 자체이므로 체계적인 작업관리 없이 생산관리가 제대로 수행될 수 없다고 보기 때문입니다.
생산이란 원자재에 작업자와 같은 인적자원, 기계장치와 같은 설비자원, 도면, 기술서와 같은 기술자원, 전기, 가스나 용수와 같은 utility자원을 투입하여 생산을 실행하는 작업과정을 거쳐 원하는 제품을 생산하는 과정입니다. 즉, 생산이란 자원을 투입하여 작업이란 과정을 통해 제품을 생산하는 것입니다.

작업은 여러 가지 방법이 있습니다. 같은 결과를 가져오는 작업도 작업방법에 따라 투입되는 자원, 생산속도, 품질 등 다양한 차이가 발생할 수 있으며 이런 차이요소들은 생산관리에 있어 매우 중요한 관리항목들입니다.

작업방법은 작업방법이 가지고 있는 다양한 특성들로 인하여 생산계획 수립, 작업관리, 설비운영, 원가계산 등 관리에 필요한 많은 정보들을 활용할 수 있는 상태가 됩니다.

엔터빌더는 생산공정(Routing)이란 이런 작업방법들을 정확하게 정의하고 적절하게 나열하는 과정이라고 정의하고 있습니다. 이런 개념은 생산관리에 있어 중요한 많은 해법(solution)을 제시해서 성공적인 시스템 적용이 가능하도록 지원하고 있습니다.

생산공정(Routing)을 정하는 것은 다양한 작업방법(work method)을 선택하는 과정이다.

생산관리 시스템의 핵심적인 흐름은 판매수주나 재고생산 등 생산수요를 만족시키기 위한 생산계획 수립→지시된 작업이 어떤 결과를 가져왔는지를 데이터화 하는 생산실적 입력처리 과정을 거치는 것이 일반적인 PROCESS입니다. 이 과정에 표준공정을 정의하는 Routing정보, 표준소요량을 정의하는 BOM정보, 원재료나 제품과 같은 각종재고정보, 생산중인 재공품정보 등 다양한 부가정보들이 함께 필요로 하게 됩니다. 엔터빌더 ERP는 이런 다양한 정보들을 종합하여 합리적인 생산계획과 지시, 실적관리가 되도록 운영하고 있습니다.

생산공정은 예측할 수 없을 만큼 다양한 형태의 흐름을 가지고 있습니다. 이 흐름과정에 도면이나 작업표준과 같은 기술자료를 필요로 하며 자재와 인력이 투입되고, 생산작업이 수행되며, 설비가 가동되고, 검사활동이 이루어 집니다. 정보시스템은 이 부정확한 흐름 속에서도 목적하는 바가 차질없이 수행되도록 통제하고 그 결과정보를 획득하여 관리자에게 제공하는 역할을 할 수 있어야 합니다. 엔터빌더는 어떤 형태의 공정흐름 속에서도 차질없이 수행할 수 있도록 지원하고 있습니다.

• 1. 집중화 공정

  대형 기계나 설비를 조립하는 공정으로 모든 부품 한 공정으로 집중되는 형태의 공정입니다. 이런 형태의 공정은 주로 Project형 공정으로 대규모 설계자료, 조달된 부품, 제작된 반제품이 동원되는 특징을 가지고 있습니다.

  
• 2. 단일 흐름

  한 개의 제품이 일련의 공정을 거쳐 생산되는 지극히 표준적인 공정 형태입니다. 소기업의 간단한 가공을 제외하고는 단순히 이런 형태의 공정만을 가진 생산은 찾아보기 힘들며, 복잡한 공정 중에 단일 제품을 생산하는 기본 Routing에 해당하는 공정입니다. 모든 공정관리는 이런 표준형태의 공정으로부터 시작됩니다.

  
• 3. 통합 흐름

  두 개의 반제품이 생산되어 한 개의 제품에 투입되는 형태입니다. 이런 경우 투입되는 반제품과 완성품을 포함하여 각각의 생산흐름관리가 필요하게 됩니다.

  
• 4. 분산 공급

  한 개의 반제품이 여러 개의 제품에 투입되는 형태를 나타내는 것으로 투입되는 반제품과 완성품을 포함하여 각각의 생산흐름관리가 필요하며, 투입되는 반제품의 경우 다양한 투입수요를 만족시키기 위한 적절한 PROCESS가 필요하게 됩니다.

  
• 5. 공장 외 흐름

  생산을 진행하다 보면 진행되는 공정 중에 일시적으로 창고에 보관하여 일정기간이 지난 후에 재 투입되는 경우가 발생하며 때로는 이렇게 저장된 재공품이 본래 생산하려고 했던 제품에 투입되지 않고 다른 제품에 투입되는 경우도 발생합니다. 이런 경우 정해진 공정물류가 발생하지 않고 물류가 꼬이는 현상이 발생하게 됩니다.

  
• 6. 재 작업 흐름

  생산공정 중 일부는 생산이 진행되는 과정에 전 공정에서 잘못된 부분을 다음 공정에서 발견하게 되면 이런 경우 이전공정에 되돌려 재작업을 해야 할 필요가 생깁니다. 이 경우 재작업이란 공정이 늘어나며 재작업을 위한 공정물류이동이 발생하고 재작업만큼의 자원도 소비되므로 관리되어야 합니다.

  
• 7. 생산 진행 중인 제품의 타 제품 투입

  드물게는 생산 중에 원래 생산하려고 했던 제품을 생산하지 못하고 중간에 타 제품을 생산하는 데 전환하여 투입하기도 합니다. 이런 경우 원래 생산하려했던 제품생산은 중단되고 새롭게 투입된 제품은 이전 과정이 없이 생산하게 되는 문제가 발생합니다.

  
• 8. 제품의 보수작업

  납품한 제품이 문제가 발생하여 반품되는 경우 수리를 해야하는 공정이 발생합니다. 이런 공정은 주로 A/S작업으로 처리되지만 작업이 생산공정 중에 이루어 질 경우 공정관리적 차원에서 관리되어야 합니다.

  
• 9. 완성품의 추가가공, 타 제품으로의 변경

  완성된 제품이 추가가공을 거처 다른 제품으로 전환될 경우가 발생합니다. 투입된 제품은 사라지고 새로운 제품이 탄생합니다. 새 제품에 투입된 자원과 작업과정은 기록되어야 할 것입니다. 아마 타계정대체와 같은 회계적인 문제가 발생할 수도 있습니다.

  

엔터빌더의 검사시스템은 다양한 검사업무를 지원합니다.

• 1. 자재수입검사: 자재입고 시 구매입고 된 자제가 구격에 맞게 제대로 입고되었는지에 대한 검사
• 2. 생산공정 자주검사: 생산 작업자가 작업 중 검사표준에 의거 스스로 검사하는 기능의 지원
• 3. 생산공정 검사원검사: 공정진행 중인 제품에 대하여 특별한 자격을 갖춘 검사원이 하는 검사 지원
• 4. 완성품 입고검사: 최종공정에서 완성품 입고 시에 검사하는 검사
• 5. 납품검사: 제품을 납품하기 전에 실시하는 검사

초·중·종물검사에서 시간대별 검사, 수량기준검사 등 필요한 검사주기에 따라 검사관리를 할 수 있도록 지원합니다.

검사는 기업에 필요한 검사 분야와 각 분야에 필요한 검사항목들을 조사하고 그 항목들을 체계적으로 정리하여 검사를 관리하는 검사 SET으로 정리합니다. 각 검사 SET에 포함된 검사항목들의 검사표준은 검사를 실행하는 표준값을 제시하고 그 표준값에 의해 검사된 검사결과가 품질을 판단하게 됩니다.

생산공정에서 작업자가 검사하는 자주검사, 품질검사 요원이 검사하는 검사원검사 등 검사원의 역할에 따라 적절한 검사를 할 수 있도록 지원합니다.